IBM

Працэс ліццё пад ціскам (IBM) выкарыстоўваецца для вытворчасці пустотелого шкла і пластык аб'ектаў у вялікіх колькасцях. У працэсе IBM палімер ліецца пад ціскам на штыфт стрыжня; затым штыфт стрыжня паварочваецца да станцыі выдувного фармавання для надзімання і астуджэння. Гэта найменш выкарыстоўваны з трох працэсаў выдувного фармавання і звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці невялікіх медыцынскіх і аднаразовых бутэлек. Працэс падзелены на тры этапы: ін'екцыя, выдзіманне і выкід.

Машына для ліцця пад ціскам з выдувом заснавана на корпусе экструдара і шнека, які плавіць палімер. Расплаўлены палімер падаецца ў гарачаканальны калектар, дзе ён упырскваецца праз сопла ў нагрэтую паражніну і штыфт стрыжня. Паражнінная форма ўтварае знешнюю форму і заціскаецца вакол стрыжня, ​​які ўтварае ўнутраную форму прэформы. Нарыхтоўка складаецца з цалкам сфармаванага горлышка бутэлькі/слоіка з прымацаванай тоўстай палімернай трубкай, якая ўтварае корпус. вонкава падобны на прабірку з разьбовым горлышком.

Форма нарыхтоўкі адкрываецца, а стрыжань паварочваецца і заціскаецца ў полай астуджанай выдувной форме. Канец стрыжня стрыжня адкрываецца і прапускае сціснутае паветра ў нарыхтоўку, якая надзімае яе да формы гатовага выраба.

Пасля перыяду астуджэння выдувная форма адкрываецца, і стрыжань стрыжня паварочваецца ў становішча выкіду. Гатовы выраб здымаецца са стрыжня стрыжня і, як варыянт, можа быць правераны на герметычнасць перад пакаваннем. Нарыхтоўка і выдувная форма могуць мець шмат паражнін, звычайна ад трох да шаснаццаці ў залежнасці ад памеру вырабы і неабходнай прадукцыйнасці. Ёсць тры камплекты асноўных стрыжняў, якія дазваляюць адначасова ўводзіць нарыхтоўку пад ціск, выдуваць і выкідваць.

Перавагі: ён вырабляе шыйку, адлітую пад ціскам, для дакладнасці.

Недахопы: падыходзіць толькі для бутэлек невялікай ёмістасці, так як цяжка кантраляваць цэнтр падставы падчас выдзімання. Не павялічваецца трываласць бар'ера, паколькі матэрыял не расцягваецца па двух восях. Ручкі не могуць быць уключаны.