Працэс

У экструзійна-выдуўным фармаванні (EBM) пластык плавіцца і экструдуецца ў полую трубу (парызон). Затым гэтую заслону захопліваюць, зачыняючы яе ў астуджаную металічную форму. Затым паветра ўдзімаецца ў запор, надзімаючы яго ў форму полай бутэлькі, ёмістасці або дэталі. Пасля таго як пластык дастаткова астыне, форма адкрываецца і дэталь выкідваецца.

Працэс ліцця пад ціскам з выдувам (IBM) выкарыстоўваецца для вытворчасці полых шкляных і пластыкавых вырабаў у вялікіх колькасцях. У працэсе IBM палімер ліецца пад ціскам на штыфт стрыжня; затым штыфт стрыжня паварочваецца да станцыі выдувного фармавання, каб напампаваць і астудзіць. Гэта найменш выкарыстоўваны з трох працэсаў выдувного фармавання і звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці невялікіх медыцынскіх і аднаразовых бутэлек. Працэс падзелены на тры этапы: ін'екцыя, выдзіманне і выкід.

У гэтым артыкуле апісваецца тэставая ўстаноўка ў тэарэтычнай мадэлі для вымярэння ўздзеяння прамыўнага паветра і ацэнкі кошту сціснутага паветра ў параўнанні з прыростам каэфіцыента астуджэння.

Пры выдувном фармаванні надзвычай важны ціск выдзімання. Артыкул з Ахенскага ўніверсітэта з тэарэтычнай мадэллю важнасці ціску ў залежнасці ад геаметрыі паверхні....

Ін'екцыйнае ліццё (ліццё пад ціскам у ЗША) - гэта вытворчы працэс вытворчасці дэталяў шляхам упырску матэрыялу ў форму. Ліццё пад ціскам можа быць выканана з мноствам матэрыялаў, у тым ліку з металамі (для якіх гэты працэс называецца ліццём пад ціскам), шклом, эластамерамі, кандытарскімі вырабамі і часцей за ўсё тэрмапластычнымі і тэрмарэактыўнымі палімерамі.

Гэта два асноўных розных метаду, а менавіта аднаступеньчаты і двухстадыйны працэс. Аднастадыйны працэс зноў падзелены на машыны з 3 і 4 станцыямі. У двухступеністым працэсе ліцця пад ціскам з выдувам і расцягваннем (ISBM) пластык спачатку фармуюць у «прэформу» з дапамогай працэсу ліцця пад ціскам. Гэтыя нарыхтоўкі вырабляюцца з горлачкамі бутэлек, уключаючы ніткі («аздабленне») на адным канцы. Гэтыя нарыхтоўкі пакуюць і падаюць пазней (пасля астуджэння) у разагрэтую выдувную машыну. У працэсе ISB нарыхтоўкі награваюцца (звычайна з выкарыстаннем інфрачырвоных абагравальнікаў) вышэй за тэмпературу шклавання, затым надзімаюцца паветрам пад высокім ціскам у бутэлькі з дапамогай металічных выдувных формаў. Нарыхтоўка заўсёды расцягваецца стрыжнем у рамках працэсу.

Нанясенне этыкетак на выдуўныя машыны можа прывесці да адукацыі бурбалак на паверхні этыкеткі з-за ўсаджвання бутэлек. Існуюць розныя метады паляпшэння / вырашэння гэтых праблем.