пластыкі

Кампанія Delta Engineering распрацавала новую сістэму зваркі на нашых машынах для ўпакоўкі ў пакеты, што дало магчымасць атрымаць ідэальна шчыльныя пакеты ў адпаведнасці са стандартам DIN EN 11607-1. Гэты метад мае на ўвазе тэставанне пакетаў з афарбаванай вадой.

Машыны
Інструкцыі па наладцы, працэсу і канструкцыі для наступных станкоў Delta Engineering:

DC100
DC150
Гэтыя машыны прызначаны для абрэзкі слоікаў з КРУГЛЫМІ адтулінамі.

Кантрольныя вагі - аўтаматычная або ручная машына для праверкі вагі расфасаваных тавараў. Звычайна ён знаходзіцца ў канцы вытворчага працэсу і выкарыстоўваецца, каб гарантаваць, што вага пачкі тавару знаходзіцца ў вызначаных межах. Любыя ўпакоўкі, якія выходзяць за межы допуску, аўтаматычна здымаюцца з лініі.

Праверка каліброўкі гарлавіны пры экструзійна-выдуўным фармаванні можа быць лёгка выканана з дапамогай нашага ТГВ100. Замест таго, каб напаўняць бутэлькі вадой і пераварочваць іх, а затым чакаць некалькі гадзін, каб убачыць, ці з'явіцца ўцечка вады на горлачку, ТГВ100 гэта лепшая альтэрнатыва.
Тэст на герметычнасць вечка можна правесці вельмі простым спосабам.

Блок для праверкі закрывання бутэлек

Кампанія Delta Engineering распрацавала вельмі простую прыладу для тэставання бутэлек. Ён складаецца з вакуумнай камеры, у якой напоўненыя вадой бутэлькі размяшчаюцца на сурвэтцы, паказваючы нават найменшую ўцечку.
Пасля таго, як блок зачынены і актываваны, ён пачынае эвакуацыю. Пры дасягненні жаданага вакууму спрацоўвае сістэма энергазберажэння і адключае спажыванне паветра.
Гэта дазваляе праверыць герметычнасць вечка бутэлькі на вытворчасці, дапамагаючы пазбегнуць усіх скаргаў кліентаў.

Кампанія Delta Engineering распрацавала некалькі новых інструментаў для ўпакоўкі ў мяшкі: просты інструмент, які можна дадаць на існуючыя машыны, які дазваляе лягчэй размясціць рулон асноўнай плёнкі падчас аперацый па замене плёнкі. Карэтка, якая дазваляе захоўваць пару рулонаў разам са зварачнай сістэмай. зацікаўлены? Калі ласка, звяжыцеся з нашым аддзелам продажаў па электроннай пошце

У экструзійна-выдуўным фармаванні (EBM) пластык плавіцца і экструдуецца ў полую трубу (парызон). Затым гэтую заслону захопліваюць, зачыняючы яе ў астуджаную металічную форму. Затым паветра ўдзімаецца ў запор, надзімаючы яго ў форму полай бутэлькі, ёмістасці або дэталі. Пасля таго як пластык дастаткова астыне, форма адкрываецца і дэталь выкідваецца.

Рашэнні для зваротнай упакоўкі – плоскія пластыкавыя лісты. На працягу многіх гадоў мы распрацоўвалі разам з нашымі партнёрамі розныя рашэнні для ўпакоўкі для нашых кліентаў, у асноўным засяроджваючыся на рашэннях для зваротнай упакоўкі, таму што ў большасці выпадкаў яны маюць даволі высокую аддачу ад інвестыцый. Першы з іх, які мы абмяркоўваем у гэтым артыкуле, - «Зваротная пластыкавая плоска».

Поліэтылен высокай шчыльнасці (HDPE) або поліэтылен высокай шчыльнасці (PEHD) - гэта поліэтыленавы тэрмапласт, выраблены з нафты. Яго часам называюць «алкатэн» або «поліэтылен», калі выкарыстоўваецца для труб. ПНД з высокім стаўленнем трываласці да шчыльнасці выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластыкавых бутэлек, каразійна-ўстойлівых трубаправодаў, геамембран і пластыкавых піламатэрыялаў. HDPE звычайна перапрацоўваецца і мае лічбу «2» у якасці ідэнтыфікацыйнага кода смалы (раней вядомы як сімвал перапрацоўкі).

Дызайн залішняй лініі вельмі важны, калі патрэбна высокаэфектыўная лінія. Гэты артыкул пра высакахуткасную лінію па фасоўцы ў ПЭТ-пакеты, спраектаваную такім чынам. Мы дэталёва абмяркуем вызначэнне OEE і практычную інтэрпрэтацыю, перавагі ўпакоўкі ў мяшкі, устойлівасць паддонаў і, не ў апошнюю чаргу, канцэпцыю лініі.